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径向铆接机工作原理

2019-11-28

径向铆接机是一种通过气动或者液压下压,同时电机驱动主轴旋转的方式,对铆钉头部进行碾压成为预定形状,通过成型的铆钉将两个或者多个工件零件进行连接,形成功能部件的一种机器,径向铆接成型过程类似于摆碾铆接成型过程,它的提点如下:

成型轨迹:

径向铆接成型轨迹是铆杆杆柄端从中心向外以玫瑰花形曲线轨迹移动,铆杆和铆钉接触端面的中心点相对于机器主轴保持不动,而除中心点以外的铆杆端面随着铆杆的摆动做相应的摆动。如下图所示,它轻轻地使材料变形,让材料以径向流线型移动。轴向力很小,材料主要是径向流动。

 

适用材料:

该工艺适用于各种可延展材料,包括钢(甚至是硬度为HRC50的高合金钢),铝,黄铜,青铜,铜,铅和锌,以及许多聚合物复合材料和其他塑料,包括ABS。根据铆接模具的不同,铆杆必须用优质合金钢制作,经过淬火处理,达到高硬度HRC60以上,铆杆可以轻松的安装在铆接单元上,并且可以随时更换。

径向铆接过程通常是用于小铆钉直径,特别是精密铆钉材料的最佳组装解决方案。

径向铆接非常适合直径12毫米以下的的铆钉。如果直径大于12毫米,需要将铆钉头部做成半空心状。径向铆接尤其在精密小微零部件的铆接应用上,发挥卓越的性能优势。将帮助您选用合适的铆接过程,无论是径向铆接还是摆碾铆接。

灵活性

灿异铆接机配备了可更换的动力头匹配装置,可让您简单地将摆碾铆接动力头转换成径向铆接动力头,反之亦然。使得设备的应用更加的灵活。

成型样式

铆接后可以形成多种铆接成型样式,比如冠状,法兰状,圆锥型,平面型,盘底型等。由于材料移动方向是由中心向外移动,因此径向过程允许铆钉的形状更加的复杂多样化,即可以适应异型铆钉,比如花形凹槽,方型凹槽,D型凹槽等异型的铆钉。使得径向铆接机应用更加的广泛。

侧向压力。

径向铆接过程中施加的侧向力比摆碾过程小,这是因为使铆杆以梅花形轨迹从中心向外移动材料。 因此径向铆接过程对于精细铆钉是非常理想的。这种小的侧向力使得可以不需要定位夹具就可以达到铆接要求。由于只需较小的下压力,所以径向铆接也可以应用于在脆性材料工件的铆接中,比如陶瓷和胶木。较低的压力延长了铆杆的使用寿命。因此,对于金属铆钉,这可以使材料保持其晶粒结构和结构强度。 铆杆本身不旋转。这可以最大限度地减少铆杆和工件之间的摩擦,并形成光滑的表面,没有磨损。

连接强度:

径向铆接和摆碾铆接之间的差异之一是径向成形以恒定速度和均匀速率移动材料。摆碾成形以不同速率移动材料,靠近铆钉周边的材料比靠近中心的材料移动得更快和更远。这使得径向铆钉的连接强度更高。 但是,径向铆接机结构更复杂,机器成本比摆碾铆接成本更高。

过程监控:

径向铆接单元,主要应用于自动化铆接应用的场合,机器重量轻,结构紧凑,可以集成到自动化铆接生产线上,可以水平安装、垂直安装和倾斜安装。主轴具有微调功能。最小微调单位为0.01毫米。可以轻松快速更换铆杆。可以按照客户的需求定制铆杆,另外可以根据客户需求,配置2种测量模式的铆接控制系统。

铆接数字控制系统,适用于高精度或者自动化铆接应用的场合,可以精确控制铆接高度,时间和压力。可以自行检测铆钉的高度尺寸是否超差,以减少铆接废品,提高生产效率。铆接之前可以检测是否放置铆钉。用户可以自己编辑铆接参数,可以存储多达40个铆接程序。自动校正高度测量基准,配备自学习功能,使得铆接参数程序编辑更便捷快速。可以任意设定多种铆接模式。

径向铆接机(旋铆机),具备优良的性能和能源效率,结构坚固,低噪音,使用寿命长,运营效率高。